衡阳钢结构厂房质量安全检测鉴定咨询 客服全天在线

钢结构厂房质量安全检测鉴定

钢材厚度检测步骤

10．3．1  在对钢结构钢材厚度进行检测前，应清除表面油漆层、氧化皮、锈蚀等，并打磨至露出金属光泽。

10．3．2  检测前应预设声速，并应用随机标准块对仪器进行校准，经校准后方可进行测试。

10．3．3  将耦合剂涂于被测处，耦合剂可用机油、化学浆糊等。在测量小直径管壁厚度或工件表面较粗糙时，可选用粘度较大的甘油。

10．3．4  将探头与被测构件耦合即可测量，接触耦合时间宜保持1s～2s。在同一位置宜将探头转过90°后作二次测量，取二次的平均值作为该部位的代表值。在测量管材壁厚时，宜使探头中间的隔声层与管子轴线平行。

10．3．5  测厚仪使用完毕后，应擦去探头及仪器上的耦合剂和污垢，保持仪器的清洁。

钢材防腐涂层检测步骤

12．3．1  确定的检测位置应有代表性，在检测区域内分布宜均匀。检测前应清除测试点表面的*涂层、灰尘、油污等。

12．3．2  检测前对仪器应进行校准。校准宜采用二点校准，经校准后方可测试。

12．3．3  应使用与被测构件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准，也可用待涂覆构件进行校准。检测期间关机再开机后，应对仪器重新校准。

12．3．4  测试时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。探头与测点表面应垂直接触，接触时间宜保持1s～2s，读取仪器显示的测量值，对测量值应进行打印或记录。

钢材*涂层厚度检测步骤

13．3．1  检测前应清除测试点表面的灰尘、附着物等，并应避开构件的连接部位。

13．3．2  在测点处，应将仪器的探针或窄片垂直插入*涂层直至钢材防腐涂层表面，并记录标尺读数，测试值应jingque到0．5mm。

13．3．3  当探针不易插入*涂层内部时，可采取*涂层局部剥除的方法进行检测。剥除面积不宜大于15mm×15mm。

钢材动力特性检测技术

14．3．1  检测前应根据检测目的制定检测方案，必要时应进行计算。根据方案准备适合的信号测试系统。

14．3．2  结构动力特性检测可采用环境随机振动激励法。对于仅需获得结构基本模态的，可采用初始位移法、重物撞击法等方法，如结构模态密集或结构特别重要且条件许可时，可采用稳态正弦激振方法或频率扫描法。对于大型复杂结构宜采用多点激励法。对于单点激励法测试结果，必要时可采用多点激励法进行校核。

14．3．3  根据振动频率，确定动态信号测试仪采样间隔和采样时长；采样频率应满足采样定理的基本要求。

14．3．4  确定传感器的安装方式，安装谐振频率要远**测试频率。

14．3．5  传感器安装位置宜避开振型节点和反节点处。

14．3．6  结构动力特性测试作业时，应保证不产生对结构性能有明显影响的损伤，也应避免环境对测试系统的干扰。

钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。

无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructiveexamination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。

常用的无损检测方法：涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)五种。其他无损检测方法：声**检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

钢结构是通过槽钢和钢材等制作而成的钢柱、钢柱、钢管桁架等构件；各构件或组件中间采用焊接、螺丝或铆钉连接的结构。广泛应用于大型厂房、场馆、**高层、桥梁等领域

钢结构无损探伤是根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

在工程建设领域中，钢结构因其高强度、非性能、耐震能力强、资源循环利用高等优点，已广泛应用于各种建筑结构中。钢结构的可靠性和安全性问题，则离不开无损检测的科学进行与控制。

钢结构无损检测的步骤

无损检测是一种不会对被检查对象造成破坏的检查方法。钢结构的无损检测主要包括以下步骤：

1、预检测：对钢结构进行全面的视觉检查，以了解其表面状态，如是否有裂纹、缺口、腐蚀等，这将有助于后续无损检测的准确性。

2、检测：常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。

3、数据分析：根据检测结果进行数据分析，找出可能的问题。

4、结果判定：根据相关标准对结果进行判定。

5、报告编写：无损检测完成后，需要编制无损检测报告，以便将检测结果呈现给相关的审查部门或者使用者。报告通常包括：项目名称、结构部位、检测方法、检测结果和结果判定等内容。报告应真实反映检测情况，为能实施修复、维护工作或了解料材状态提供清楚的信息。

钢结构无损检测方法：

1、超声法：

（1）原理：利用超声波的脉冲反射特性来检查金属内部缺陷（如裂纹）的一种方法，其基本过程为：将探头放在待测金属表面后，产生超声波脉冲波，由探头接收后转变为电信号经放大电路放大并送到计数器进行计数。当达到规定次数时发出音响报警或停止工作（一般不**过100次）。

应用范围及特点：适用于各种钢材及非铁合金材料的内部裂纹、分层等缺陷的检验；可对大型工件进行在线实时监测和自动记录；具有操作简便、速度快等特点。

2、磁粉探伤：

原理：利用磁性材料在外磁场作用下显示出的漏磁场来判断缺陷性质的一种方法。

应用范围及特点：可用于检验各种金属材料表面的裂纹和折叠等缺陷以及焊缝内部的气孔、夹渣等缺陷；可在常温下进行检验且不受工件大小的影响等优点。

3、渗透性射线照相：

原理：采用X射线穿透被检物体而形成感光底片的方法进行检查的一种方法。根据不同物质对X射线的吸收能力不同可分为空气成像法和液体成像法两种方式

应用范围及的特点：适用于各类钢铁材料表面微小细裂缝的检查和焊接质量的检查；能准确发现焊缝中存在的气孔砂眼夹杂物等缺陷并能准确地判断出这些故障的位置与程度；具有操作方便灵活等特点。

钢结构无损检测的标准

无损检测是根据一系列**或国内的无损检测标准进行的。如BS EN ISO 17637:2011和GB/T11345-2013等，这些标准详细地规定了无损检测的各项参数和要求，以此保证检测结果的准确性和可靠性。

近年来，地震相比较早些时候对人们的心理伤害强得多，天灾让我们越来越防范。更多的住户要求越来越高。钢结构材料因为其环保抗震等自身优良优点异军突起，楼房厂房，桥梁轨道等中都得到了广泛的应用。为了追求工程的，有其特定的检验要求。

在涡流检测中，通过测量材料在交变磁场中的电磁反应，可以探测到钢结构内部的裂纹、夹杂等缺陷。射线照相检验则通过射线穿透物体并在胶片上留下影像，以揭示钢结构内部的缺陷情况。超声检测利用超声波在材料中的传播特性，检测钢结构内部的缺陷位置和大小。磁粉检测和液体渗透检测则分别利用磁粉吸附和液体渗透的原理，揭示钢结构表面的裂纹和孔隙。

除了以上五种常用的无损检测方法，还有其他多种技术可以根据具体情况进行选择。例如，声**检测能够实时监测钢结构在受力过程中的动态缺陷，热像/红外技术能够检测钢结构的热分布状况，从而判断其是否存在异常。泄漏试验则用于检测钢结构中的密封性能，确保其在使用过程中不会发生泄漏。

无损检测是一种在不破坏钢结构完整性的情况下，对其进行检测和评估的技术手段。它能够及时发现潜在的缺陷和问题，为后续的维护、修复或改进提供依据。

钢结构无损检测具有多方面的重要意义。它有助于在钢结构的制造和安装过程中把控质量，避免存在缺陷的构件投入使用，从而**整体结构的稳定性和安全性。在钢结构的长期使用过程中，定期的无损检测能够及时发现由于疲劳、腐蚀等因素导致的损伤，以便采取相应的措施进行修复和加固，延长钢结构的使用寿命。

随着科技的不断发展，钢结构无损检测技术也在不断创新和完善。较加**的检测设备和方法不断涌现，为钢结构质量的**提供了较加强有力的支持。

钢结构无损检测是确保钢结构安全可靠运行的关键环节，它的应用对于**工程质量和公共安全具有**的重要性。