水泥回转窑富氧燃烧技术的研发，推动了煤在锌冶炼浸出渣冰法解决中的运用。某锌冶炼公司使用该方法后，以煤取代焦碳做为然料及氧化剂，获得了很不错的投资估算。伴随着煤广泛使用，烟尘中氨成分也同步提升，造成烟气余热回收时清洗液氨氮含量逐渐升高，经循环系统聚集达到400～800mg／L，即便经污水处理设备处理后仍然难以实现《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466－2010）的氟化物环保标准。而基本的过程当中较低浓度的氨氮废水去除加工工艺存有投入大、效率不高、二次污染等诸多问题，因而，急缺一种新技术应用去解决有色冶金污水中氨氮超标难题，完成污染治理不产污的目地。
1、氨氮废水处理技术性
有专家将NH＋4－N浓度值低于500mg／L的生活废水和化工废水均界定是中较低浓度的的氨氮废水。现阶段，该中较低浓度的的氨氮废水常使用传统生物脱氮法及物化法来处理。传统式微生物脱氮工艺被称作三级活性污泥。在这个基础上，大家又给出了A／O加工工艺、活性污泥法、SBR、PASF等改进方案。物化处理氟化物主要包括化学沉淀法、吹脱法、离子交换、截点氯化法等。截点氯化法是偏向带有氟化物的污水中添加Cl2或NaClO，Cl2达到一定程度时NH4＋－N浓度值抵达低值，即截点，其机制为氢气与氨气反应形成N2。离子交换是运用固体里的正离子和高效液相里的正离子开展可逆性化学变化，斜发沸石对NH＋4的挑选能力很强，这类交换树脂利用自身所带可交换正离子在固体和气相色谱的页面上产生离子交换法，以此来实现污水中氨氮的去除，而且吸咐饱和状态的活性碳可回收利用。化学沉淀法又被称为MAP法，是由向富含氟化物的污水中添加镁化和物、硫酸铵或磷酸氢盐，使其与污水中NH＋4形成难溶于水的碳酸氢铵镁沉积，以此来实现污水中氟化物的分离出来。基本氨氮废水处理技术对例如表1所显示。
2、催化氧化氨氮废水处理技术性
催化氧化是可以立即运用太阳能翠绿色环保新技术，并且其反映物质为稀有气体跟水。近些年，该方法已经成为环境保护行业研究重点。催化氧化污水处理技术是由氧化物将环境污染物深层氧化降解为无害的CO2、H2O等无机物小分子水，氧化物为反映所产生的羟基自由基（•OH）。此外，污水中的金属离子在催化氧化氧化反应环节中能够被快速消除。
因为TiO2具有优良的光催化剂的活性、相对较高的耐化学性和相对较低的成本费而遭到高度关注。现阶段有关TiO2光催化降解氟化物原理相关报道非常少。武婕等强调，TiO2光催化降解环节中所形成的氧自由基（OH）及超氧离子（O－2）具有较高的反应活性，可促进无机氮正离子产生一系列化学反应。催化反应速度全过程大多为NH＋4的氧化作用和NO－3的复原，同时还将产生一些副产物，氮气和水是溶解后的物质，二者均不容易对周围环境造成二次污染。但是该全过程反应原理还需要进一步深入分析。
李奕等选用水解反应—离子交换法制取了Cu／La共夹杂纳米技术TiO2金属催化剂，催化氧化实验说明，所得的改性材料纳米二氧化钛对氨氮的去除及化工废水的处理方法均具有很高的催化剂的活性。纳米光触媒催化反应速度基本原理如下图1所显示。
3、光催化技术解决有色冶金氨氮废水应用实例
3．1 试验研究
对锌冶炼水泥回转窑烟气余热回收清洗液各自组织开展了吹脱法、截点氯化法、药物离子交换法试验室检样科学研究，实验结果均存在去除效率不高和成本相对高问题。接着，选用催化氧化处理工艺展开了中小型实验，获得了预想的加工工艺性能指标。测试方法及结论见表2所显示。
3．2 工艺技术及设备
在催化氧化检样前提下，与云南师范大学化工废水催化氧化解决工程技术研究中心及浙江省南化环保设备工程有限责任公司合作开发了错流式的催化氧化解决稀有金属氨氮废水设备（图2）。该装置处理量为40m3／d，氨氮含量400～800mg／L的污水经处理之后，污水氨氮含量≤20mg／L，通过催化氧化处理污水和厂区其他废水在污水缓冲池混和，混和再进入已有的废水处理工艺予以处理，产出率含氟化物≤8mg／L的智能回水，做到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466—2010）的需求。
全套设备配置催化氧化蓄水槽一个，规格型号为6m×2m×1．3m，设备配件有蒸汽流量计、切换阀、加药设备、液位变送器、pH计、紫外灯管、金属催化剂拖盘。催化氧化塔三座，规格型号Φ1．2m×4．2m，设备配件有循环水泵、离心风机、蒸汽流量计、紫外灯管、湿润剂拖盘。填料吸收塔一座，孔径1．2m，排气筒高8m，设备配件有循环水泵、液位变送器、除雾装置。
氨氮废水根据切换阀与氧化物混和再进入催化氧化蓄水槽内。运用循环水泵将污水由蓄水槽泵至催化氧化塔，根据逆喷设备使污水以雾气形状在塔里自下高于一切快速蔓延。往上蔓延时，雾气污水中氟化物在金属催化剂和氧化物影响下，亲身经历紫外光照射，完成催化反应，产出率氮气和水，液体在降落环节中与塔底鼓入手的气体反向触碰吹脱液体里的二氧化氮。污水降落至塔底，经济管理道溢流式到存水槽，之后再泵至催化氧化塔，这般往复循环。吹脱所产生的含氨有机废气经除雾装置再进入填料吸收塔，填料吸收塔内水循环系统吸收氨气。
3．3 应用状况
3．3．1 第一阶段应用状况
约10m3氨氮废水根据切换阀与氧化物混和再进入催化氧化蓄水槽，调节pH11之上，氧化物添加量大约为水流量的2％，含量为5％。污水从蓄水槽泵注3座催化氧化塔，操纵废水循环量是15m3／h，TiO2金属催化剂充填100kg。反应速度5h，各自收集源液、反映1h、反映2h、反映3h、反映4h、反映5h的污水试品，剖析样本中氨氮含量。第一阶段实验结果见表3所显示。
3．3．2 第二阶段应用状况
在第一阶段中，污水氟化物去除高效率欠佳，经剖析，主要原因是氨氮废水在催化氧化塔里循环倍率太低。接着对设备进行相关提升，将催化氧化塔漏液循环系统量由15m3／h提高到60m3／h，循环倍率由4次／h提高到16次／h，液态在逆喷嘴里的流动速度由0．27m／s提升为0．8m／s，同时把TiO2金属催化剂充填量增加至300kg。提升设备后，废水循环量保持在60m3／h，操纵pH＝9～11，氧化物添加量大约为水流量的2％，浓度值5％，增加反应速度至24h。第二阶段实验结果见表4所显示。
通过提升，在第二阶段运用中，有色冶金污水中氟化物去除率由第一阶段均值35．7％提升到72％高达93．3％，证实该理论是可实施性，达到预想的运用效果。但也存有反应速度长、浓度较高的氨氮废水去除高效率还有待提升等诸多问题。
4、结果
1）运用TiO2光催化技术去除有色冶金污水中氟化物，具备污染治理不产污的特性，氟化物去除率均值72％，做到93．3％，经处理之后污水中氨氮含量低于20mg／L。
2）对与错流式的催化氧化塔逆喷设备进行设计，取得液体错流逆喷的重要设计条件；科学研究液态在催化氧化塔内的循环倍率与去除质量的关联，获得循环倍率为16次／h。
3）改进传统式中较低浓度的氨氮废水去除加工工艺能源消耗大、成本相对高的情况。
