冷挤压电池成型模具的注意事项
对于冷挤压电池成型模具设计的基本要求包括以下8个方面:
1、保证电池成型模具在恶劣的工作条件下工作,选用具有足够的强度和刚度、高的耐磨性的材料,以及正确的加工方法和热处理工艺规范。特别是模具的工作部分(凸模、凹模等),应设计合理的几何形状,采用强韧性很好的材料。
2、电池成型模具工作部分能够方便而可靠地固定在模架上,对中性能要好。
3、对尺寸精度要求高的挤压件,模具应有良好而可靠的稳定性和导向装置。
4、模具具有方便而灵活的卸料和顶出装置,使零件易于取出。
5、模具的易损部分拆换方便,在生产批量较大时要有互换性和通用性。
6、便于毛坯的放置和定位,在大批量生产中要有利于实现机械化和自动化,并配有自动送料装置。
7、模架能牢固地安装在压力机上,具有必要的防护措施,保证操作工人的人身安全。
8、冷挤压模具制造要简单,成本低廉。
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复合冲压加工新技术助力电池成型模具发展
科学技术的迅猛发展,电池成型模具得到快速发展,尤其是在现有资源及环境不可过分乐观的形势下,对五金冲压加工乃至整个塑性加工业等都提出了严重的挑战。减轻重量,节省材料,降低能耗,开拓创新己成为塑性加工业等面临的一一个极其重要的课题。
不可否认在五金冲压加工中,冲压是成形效率和材料利用率高的加工方式之一,其具有自己独特的优势与特点。面对严重挑战,深圳市新天宇科技有限公司,正以新的姿态,向挤压、精冲和机械加工等领域开拓,如齿轮冲压、冲压发动机壳体、冲压摇臂、冲压摇臂座、冲压排气管、冲压焊接成形的离心泵、冲压托架、冲压焊接成形的汽车后轿壳、冲压离合器壳体、冲压变速箱壳体、冲压皮带轮等等,所有这些不仅一-改过去工件由铸造、焊接生产而呈现的粗笨外表,许多冲压件的精度也毫不逊色于机械加工的产品,其结构合理性甚至要超过某些机械加工产品,尤其是其生产率又远非机械加工所能比拟。而复合冲压、微细冲压、智能化冲压、绿色冲压等高新技术又向我们展示了冲压加工极具魅力的新领域,可以说冲压加工不论从深度,还是从广度上,都大有作为,前景美好。
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电池成型模具的特点在技术领域尤为突出
电池成型模具产品正在向小型化、精密化方向发展。国外厂家不断提高其产品精度,许多硬质合金电池成型模具尺寸精度已达到微米级,甚至达到超微米级。这标志着硬质合金工业已进入产品精密化阶段。
1、设计者受益:采用快速原型技术之后,设计者在设计的Zui初阶段就能拿到实在的产品样品,这将给设计者创造一个优良的设计环镜,提供一个快捷,有力的物理模拟手段,无需多次反复思考,修改,即可尽快得到优化结果,从而能显著地缩短设计周期和降低成本。
2、制造者受益:制造者在产品设计的Zui初阶段也能拿到实在的产品样品,甚至试制用的工螺旋模具及少量产品,很大限度地减少失误和返工,大大节省工时,降低成本和提高产品质量。
3、推销者受益:推销者在产品设计的Zui初阶段也能拿到实在的产品样品甚至少量产品,比较准确的市场需求预测,而不是仅凭抽象的产品描述或图样,样本来推销。
4、用户受益:用户在产品设计的Zui初阶段,深刻地认识产品,进行必要的测试,并及时提出意见,从而可以在尽可能短的时间内,以合理的价格得到性能符合要求的产品。
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