1、选择高质量地坪漆
选择合格和高质量的地坪漆产品。要求其具有优异的附着力，渗透力，良好的耐碱、密封性能，易于施工
2、涂装前对地面进行清洁处理
在进行地坪漆涂装前，必须清除地面上的油污及其杂质。保持地面清洁无油污，没有油污堵塞基层地面的毛孔，这样将提高地坪漆涂层的附着力。
3、按照施工要求打磨粗糙度
地坪漆施工要求基础地面有一定的粗糙度，在确保基础地面平整干净的同时还要合理的控制好地面粗糙度；地面打磨需按照实际地面情况进行有效打磨，增加地面及涂料的粘接力；
聚氨酯地坪漆为什么会起鼓包？
聚氨酯地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的聚氨酯地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，车间水性聚氨酯地坪涂料供应商，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的聚氨酯地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个题目，衡阳车间水性聚氨酯地坪涂料，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，聚氨酯面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。
那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1、 基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层；
2、 聚氨酯中的其它配料内的脱水不尽；
3、 聚氨酯和基层施工时结合不好留下旷地空闲和聚氨酯本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；
4、 基层的地下渗透渗出的气体。
从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，干燥的基层是没有的。基层的部份水气和聚氨酯残留物被包裹在聚氨酯与基层内，形成大小不一的气泡，因为聚氨酯层本身不透水气，车间水性聚氨酯地坪涂料价格，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与聚氨酯层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成聚氨酯层起鼓重要因素。
跟着日夜和季节的大气温度在不断地变化，或徐徐升高，或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的聚氨酯层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。
待第二天升温时，因为包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。
批量修补施工(根据地面情况):首先将中间涂层中的主剂充分搅拌，然后将主剂和固化剂按比例混合，充分搅拌均匀。搅拌时，将硬化剂与主剂一起倒入芯中，以避免材料混合不均匀。搅拌后，加入应时粉，搅拌均匀，倒在地上，用切割刀将所有砂眼打磨光滑。施工时，用齿尖清除大气泡，挑出粗大杂质。如果不均匀或太光滑，间隔时间太长(例如3天以上)，车间水性聚氨酯地坪涂料材料，所有硬化的干砂必须打磨干净，以吸收灰尘。如果搅拌桶中的油漆处于硬化状态，必须停止搅拌，并随时更换搅拌桶。
(4)聚氨酯腻子施工。聚氨酯腻子用于聚氨酯砂浆或其下的环氧底漆的精细找平，同时还具有聚氨酯砂浆的一些力学性能。用砂轮机打磨聚氨酯砂浆层，先粗后细，再打磨两遍，然后用吸尘器吸干所有残渣，打磨，为聚氨酯腻子施工提供合格的施工面。本程序不适用于聚氨酯腻子底漆施工。根据原材料要求，计量好A、B组分和较好的腻子粉，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；用刮聚氨酯腻子；用聚氨酯腻子刮掉坏的部分。聚氨酯腻子施工后应在聚氨酯腻子表面干燥前进行。在施工过程中，随时感受地面的平整，通过操纵的方式控制地面的平整。要求:打磨各方面，正确配合，施工均匀，厚度控制得当。
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