前期工作是何其的重要,任何人在做任何事情的时候,前期的准备工作都是花去很多的时间,但是前期的工作准备好了,为后面的事情做了一个很好的铺垫,那么做起事情就可以是很顺利的完成。那么喷涂设备也是一样,只要前期工作准备完整,在喷涂的过程中,准备充分就会直接影响喷涂的好坏,喷涂设备在正式的工作之前要注意的如下几点:
1、避免产生静电火花,所有无气喷涂设备都应良好的接地。
2、喷涂的涂料要先过滤,滤网应根据涂料的粘度、粒度进行选择。滤网太细涂料不易通过,过粗则喷枪容易被堵塞。
3、为了减少压缩机造成污染的可能性,空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场。
4、空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备,有利于延长气动系的使用寿命。
5、出气管和进气管口经应符合说明书中的规定,以便保持足够的进气量。
6、用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量,并应尽可能大于消耗量。
因为进行喷涂的工作,静电喷涂设备,不像其他的工作可以进行返工,一旦确定了喷涂的颜色,就只能继续下去。所以前期的工作就一定要十分的注意,才能在后续的工作当中顺风顺水。
涂装生产线常见的问题 涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响,下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。一,产量设计纲领达不到: 有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
二,涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如:1,涂装生产线前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;2,固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;3,喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;4,固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
三,输送设备设计不当:
从设计角度来说,这工件的输送方式是有多种的,如果设计不当的话,容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求,小型喷涂设备,在设计的时候,这些方面都要考虑得当才是.
四,涂装设备选型不当:由于不同的产品的所以要求也是不同的,设备选型也有所不同,涂装喷涂设备,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明,从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局Zui常见的错误。
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